管式反应器的结构

管体是带有夹套的长直圆管，为便于制造安装，常制成若干段(每段3^-5m)，各段间 用法兰联接。管体顶部可采用凸形或平板封头，为便于高粘度物料流出，底部多采用锥形封头。管外装有夹套，内通载热体。管体多采用不锈 钢，夹套可采用普通钢。
管体直径是影响聚合过程的重要因素，在同样聚合温度和聚合时间下，管径愈小，愈易制 取质量均匀、相对粘度较高的聚合物。这是因为当管径较大时，反应物量增多.引发剂加入量增多，温度相应增加，低分子物排除困难，并且随管径增加，径向温差增大、管内物料加热不均匀 所致，故管式反应器直径通常小于800mm。
档液板由于聚合管内物料停留时间长，流速低，粘度大，呈层流状流动，必然存在径 向速度梯度。在管中心处流速大，停留时间短，而靠近管壁处流速低，停留时间长，造成聚合体质量不均匀。为改变这种状况，使物料流动状态 尽量接近平推流，可在管内沿轴向设置若干挡液板，使物料在管内流速趋于一致。